La Hydromat 3500 es la máquina ideal para la producción de madera perfilada, paneles y listones. Desde el perfil de machihembrado y todo tipo de paneles y cornisas, hasta los revestimientos interiores y exteriores, parqué o perfiles para ventanas. Todo esto lo podrá producir de manera sencilla y muy eficiente con una sola máquina. Los ajustes se realizan con toda facilidad y rapidez gracias al control por CNC, integrado de serie, y al ajuste axial de 100 mm de los husillos laterales. Usted puede preparar la Hydromat para el cambio de perfil sin cambio adicional de herramientas, para incrementar así la utilización de las herramientas y el aprovechamiento del tiempo. Y cuando sea necesario realizar cambios de herramientas, estos podrán efectuarse de la forma más rápida posible gracias a la ergonomía bien pensada y al fácil manejo. ¿Usted mecaniza madera dura, madera blanda o incluso MDF? Con esta máquina podrá trabajar todos estos materiales y obtener superficies de calidad extraordinaria. ¿Desea producir productos cepillados en grandes cantidades? Para la Hydromat 3500 esto no constituye ningún problema. Cepille a velocidades de hasta 250 m/min, obteniendo dimensiones exactas y superficies de calidad sobresaliente. Con la Hydromat 3500 puede mecanizar tanto dimensiones pequeñas como mayores, hasta 230 mm de forma estándar y 300 mm de manera opcional. Diferentes dimensiones, cambios entre esquinas de cepillado recto y redondeado o desdoblado: todo con un simple clic. Su producción podrá volver a arrancar en un plazo de tiempo muy breve. Con ello, su producción será extremadamente eficiente y flexible para trabajar series pequeñas y grandes. La Hydromat 3500 es la máquina ideal para todos aquellos que desean producir también vigas de madera maciza, madera para la construcción, madera laminada encolada o láminas.

El diseño compacto, el control completamente automático y el cambiador de herramientas integrado hacen que el cambio de herramientas sea rápido y ergonómico. El husillo vertical derecho es de fácil acceso, ya que con unas cuantas maniobras es posible desplazar los rodillos prensores laterales y superiores fuera de la zona de trabajo.

Gracias a los motores de avance independientes, es posible ahorrar hasta un 15 % de los gastos de energía (en comparación con los sistemas de avance convencionales). A fin de asegurar un transporte óptimo por la máquina (pieza tras pieza o de piezas individuales), cada rodillo de avance viene dotado de un motor propio regulado mediante variador de frecuencia.

Acceso sencillo a todos los elementos de la máquina con una sola capota. En la parte posterior de la máquina no hay ningún cardán tradicional que estorbe. Los elementos de ajuste neumáticos están descentralizados, evitando así caminos innecesarios.