Un aspecto importante de la optimización del aprovechamiento y del valor añadido es la posición de corte precisa, especialmente en el caso de productos de ensamble tipo finger joint. El sistema »Dual Scatter«, compuesto de un láser lineal y de un láser de punto, hace posible esta precisión.

El posicionamiento automático de cámara desplaza todas las cámaras a la posición ideal, garantizando de este modo la calidad de imagen y la resolución óptimas. Este posicionamiento impide los errores de manejo y reduce así las pérdidas de producción al mínimo.

Todos los sensores están perfectamente protegidos por una carcasa a prueba de polvo. Nuestras cámaras láser están montadas como sensores estándar en todos los sistemas. Con la velocidad más elevada disponible actualmente en el mercado, estas cámaras garantizan una alta resolución y los mejores resultados. A través del perfeccionamiento continuo de este sistema de sensores industrial, también se aumenta continuamente el rendimiento. Esta técnica sirve para la detección de defectos como nudos, cavidades medulares, fisuras, etc. Por medio de un sistema láser perfeccionado también se detectan fallos superficiales en 3D tales como agujeros y cantos muertos. Adicionalmente, los módulos de color montados opcionalmente mejoran la detección del escáner. Los defectos de color, las fisuras y los agujeros de insectos se detectan de forma aún más fiable.

Junto a los sensores en forma de cámaras láser y de color, rayos X, medición de curvatura etc., el software es el gran protagonista en el optimizado del tronzado. Los aspectos más importantes en este contexto son la operación sencilla, el confort y la seguridad en la toma de decisiones. Los criterios para el sistema son una comprensión simple, la operación intuitiva así como la disponibilidad y el rendimiento fiables. El software OptiCore garantiza que todos estos criterios se cumplen. Por medio de la similitud del diseño exterior y de la operativa con el software OptiCom Direct de DIMTER, la operación de ambas máquinas es prácticamente idéntica. Además, el OptiCore sigue ofreciendo la probada estructura de optimización que le permite configurar su producción con la misma agilidad con la que, posteriormente, se realiza la fabricación. OptiCore está en condiciones de procesar un número infinito de productos y calidades. A través de la sencilla descripción de las calidades mediante zonas se permite por un lado aumentar el rendimiento de la madera y por otro lado el cliente está en condiciones de alcanzar una mayor diversificación de los productos. La descripción extremadamente precisa de las calidades permite la producción de un número mayor de productos especificados. Esto conlleva una alta precisión en la medición de las propiedades de la madera y por consiguiente una mayor eficiencia en el aprovechamiento del material bruto. Los diferentes modos de optimización - optimización según valor, rendimiento u objetivo de producción - añaden un atractivo adicional a la tecnología de escáner. De este modo se pueden establecer objetivos de producción cuya posterior ejecución se realiza de forma simultánea. La producción de pedidos con listas de piezas ya no supone problema alguno. Además, la utilización compartida de la superficie del software permite obtener sinergias en el control de las máquinas. Por ejemplo, las informaciones de los niveles de llenado del apilador automático OptiCut Stacker podrán tenerse en cuenta en la optimización. Esto es tan solo uno de los ejemplos que ofrece la alta tecnología actual de WEINIG. Para que usted siempre esté bien equipado para las tareas y los retos del futuro.