El EasyScan+ fue desarrollado para alimentar a una o dos sierras tronzadoras de optimización. No obstante, también se puede utilizar en muchas otras aplicaciones. A través de su diseño sencillo y sus acreditados sensores, combinados con el posicionamiento de cámaras automatizado sencillo para el usuario, siempre está garantizada la calidad ideal de imagen. La estructura resistente con su bastidor compacto garantiza un transporte de tablas estable y fiable. La optimización sencilla es la clave para una producción eficiente. En la potente optimización se pueden establecer diferentes calidades y zonas y pueden agruparse formando productos finales. Los productos y las calidades se memorizan en una base de datos y se pueden seleccionar en todo momento por medio de »Drag-and-Drop«. La guía de usuario lógica del escáner simplifica el ajuste y de este modo puede ser utilizada por cualquier operador. El escáner puede adaptarse a las necesidades de cada cliente, gracias a las diferentes opciones de sensores, obteniéndose en cada caso los resultados ideales. No importa si se trata de madera dura o madera blanda, de maderas dimensionadas para ventanas o madera laminada encolada, listones o tableros, construcción de muebles o tableros para encofrados - con este escáner siempre obtendrá los mejores resultados.

Paso 1: Los escáneres LuxscanLine se basan en diferentes sensores, como p. ej. cámaras láser y de color o sensores de rayos X. Su experto WEINIG define los sensores apropiados, así como su combinación óptima, adaptada a los tipos de madera, a las propiedades superficiales y al rendimiento requerido. Nuestro objetivo consiste en obtener la mejor calidad de información posible para la aplicación del cliente. Paso 2: El sofisticado software OptiCore se encarga del procesamiento de la imagen. Es el que detecta y determina los defectos y las desviaciones de los colores en la tabla. Los datos de sensores adaptados de modo ideal aseguran de forma óptima el procesamiento de datos y la detección de defectos. Paso 3: La optimización a través del potente software OptiCore determina la mejor solución en el tronzado. Tiene en cuenta las preferencias determinadas del cliente y los requisitos de calidad. En base a los datos exactos de la tabla, que fueron determinados durante el procesamiento de imagen, la tabla se optimiza conforme a las preferencias del cliente, pudiéndose definir una cantidad casi ilimitada de calidades y de productos. De este modo también se pueden optimizar de forma ideal hasta los productos complejos. Esto permite fabricar casi cualquier tipo de producto final.

El EasyScan+ C es apropiado para una o varias sierras tronzadoras.

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información. OptiLink fue desarrollado para optimizar la gestión de la producción por medio de la centralización de las informaciones. A través de un acceso único a todas las informaciones, la producción Just-in-time ha dejado de ser una tarea compleja. OptiLink reduce los errores de manejo y reduce también las existencias en almacén de productos semiacabados. Otra ventaja adicional es la administración de datos rápida y sencilla en relación con sistemas ERP. De esta forma, incluso la producción de lotes singulares se hace posible porque la base la forman sofisticadas funciones estadísticas. A pesar de que el OptiLink se desarrolló originalmente para una simple conexión de escáneres de tronzado y de desdoblado, ahora es posible también la conexión con muchas otras máquinas en el área del corte.

El escáner Front End se monta detrás de una sierra tronzadora. Escanea las piezas tronzadas desde ambos lados. A través de ello se pueden detectar defectos en el interior de la tabla, como p. ej. cavidades medulares, a través de su contraste. Con esta información se clasifican posteriormente los productos para ensambles tipo finger joint o perfiles divididos y se transmiten a un nuevo expulsor.